怎樣產(chǎn)出質(zhì)量有保障的有機肥設備？很多人感覺這是很簡單的事情，不就是把鋼材拿回來后用車床加工一下，拼湊起來就可以了，過程也確實是這樣。但是做過機械加工的人員都不會這么想。

　　想要做出一件合格的設備，首先我們需要給這個設備定量，確定設備的用途和產(chǎn)量，根據(jù)產(chǎn)量來測算需要用到的板材、棒材的大小型號，來繪制設備制造圖紙。一臺設備是由很多個大的小的部件組裝起來的，根據(jù)圖紙來制作部件。我們都知道一個部件的好壞首先決定的就是材質(zhì)，好的材質(zhì)不用說，部件質(zhì)量肯定要高，材質(zhì)差的使用周期肯定差別很大。市面上現(xiàn)在材料很多，簡單點我們拿軸承鋼來舉例，我們需要做一個齒輪，材質(zhì)需要軸承鋼，首先材質(zhì)區(qū)別就有實心和空心兩大類，再就是標準，同樣的一個齒輪用實心做出來的和空心鋼做出來的，相比較大家都應該知道那個更耐用。鋼材的價格國標的和非國標的價格相差很大，國標的鋼材硬度等各方面都能到達標準，非達標的就不好說了。材質(zhì)的好壞對于一個設備部件來說很重要，當然好和壞的材質(zhì)價格上相差更大。

　　一個合格的配件首先要從材料上切割下來，切割成需要的形狀和大小，然后還要經(jīng)過車床師傅的再加工，粗扯、還要再細扯、淬火等幾十道工序才能合格，合格后才能進行組裝。一臺有機肥造粒機是有上千個部件組成，主要部件有電機、減速機、進料室、造粒室組成，動力有電機傳送給減速機，由減速機調(diào)整動力輸出扭矩，后經(jīng)動力主軸貫穿整個機身，由主軸帶動進料系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)。減速機采用ZD斜齒硬面設計，內(nèi)部齒輪都經(jīng)過多道工序，經(jīng)久耐用。進料系統(tǒng)設計采用螺旋葉板強制給料，保證進料速度的控制。造粒室采用加厚碳鋼板，內(nèi)壁采用不銹鋼設計防 止物料的粘連，造粒室主軸上安裝有數(shù)百根攪齒和鈦合金刀頭組成的造粒刀，刀頭與內(nèi)壁設計巧妙，利用中間縫隙使物料成粒。

　　鄭州華之強重工科技有限公司，對每一臺出廠設備都經(jīng)過嚴格的篩選、試驗、檢驗，確保每臺設備出廠都是合格品。我們廠保證每臺設備從設計、材質(zhì)、生產(chǎn)工序都經(jīng)過嚴格篩選，為你解決所有的后顧之憂。